據世界銀行公布的數據顯示，2013年中國制造業增加值在世界排名第一，自2013年以來，我國規模以上制造業增加值連年下降，由鋼鐵水泥帶動的重型化工業進程終于告一段落。

面對制造業的轉型升級，機械金屬部件和材料也在不斷推陳出新，作為我國基礎新材料（超硬材料方向）最早的研究機構之一，華菱超硬以脆硬材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石為研究方向，在超硬刀具學術界享有很高的聲譽，尤其在超高硬度重載切削、“以車代磨”、高速加工等細分領域引領行業一流水平，在國內外均獨具優勢。

超高硬度重載切削用CBN升級材料—BN-S10牌號

作為工業基礎重中之重的冶金鋼鐵、能源重工領域，在轉型升級的情況下，鑄造高速鋼軋輥、高性能高硬度合金耐磨件開始大量應用，這其中尤為復合高速鋼軋輥最難加工，這種動輒HRC63以上的超高硬度重載切削對刀具要求極高，也最能體現出刀具的優劣，BN-S10牌號即是在此背景下作為更新換代的產品強勢推出，是此類超高硬度高速鋼軋輥最理想的切削刀具，并代表“中國智造”遠銷歐美日韓發達國家。

“以車代磨”用CBN刀具材料的代表—BN-H10、BN-H21牌號

“以車代磨”雖由來已久，但在某些嚴格的加工條件下對硬車刀具的性能及穩定性仍然有很大的挑戰，特別是在具有嚴苛的尺寸公差或粗糙度要求，或者強斷續切削工況下，大部分采用的仍然是進口CBN刀具，對此，華菱超硬先后推出BN-H10牌號和BN-H21牌號分別用于連續切削和斷續切削，在硬加工領域優勢明顯，并提供涂層和修光刃等硬加工方案。

鑄鐵高速加工CBN新牌號【BNK30】

華菱超硬第三個特色優勢領域是鑄鐵高速加工；BNK30牌號是華菱超硬針對鑄鐵件加工研制的新一代CBN材料，采用納米級結合劑和高純度CBN顆粒優選配比，可在500-2000m/min的切削速度下對鑄鐵件進行高速加工；可滿足剎車盤、制動鼓、發動機、變速箱等零件的穩定切削，特別是在精加工領域性能優勢更加明顯，同樣是CBN材料，但壽命和穩定性高出同質產品50%甚至幾倍；以優異的性能服務于福特和菲亞特汽車零部件，以及美國康明斯發動機高速銑加工中。

提供超硬CBN/PCD刀具的開發定制

華菱超硬結合原河南超硬材料研究所的材料研發背景優勢，面向航空航天、核電軍工、模具、3C行業等難加工材料領域開發CBN/PCD刀具，并提供定向服務。